Электроды для наплавки ОЗИ-5ГОСТ 10051 Э-10К18В11М10Х3СФ | | ОЗИ-5 | Для наплавки металлорежущего инструмента, а также штампов горячей штамповки, работающих при температуре 800-850°С. Наплавка производится в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. | Характеристики электродов | Покрытие - специальное Коэффициент наплавки -10,5 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг | Химический состав наплавленного металла, % | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Вольфрам | Молибден | Ванадий | Кобальт | Сера | Фосфор | не более | 0,08-0,12 | 0,80-1,60 | 0,3-0,7 | 1,8-3,2 | 8,8-12,2 | 7,8-11,2 | 0,4-0,8 | 15,7-19,3 | 0,030 | 0,035 | Механические свойства металла шва, не менее | Твердость наплавленного металла после его термообработки (отпуск при 600°С 2 часа) HRCз -63,0-67,0. | Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке | Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | 3,0 | 350 | 100-140 | 4,0 | 450 | 140-200 | 5,0 | 450 | 180-250 | Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой сопротивляемостью смятию и истиранию при больших удельных нагрузках и температуре до 850°С. | Технологические особенности сварки | Наплавку проводят в один-три слоя общей толщиной 2-6мм с предварительным подогревом до температуры 400-700°С. Прокалка перед наплавкой: 350°С -1 час. | Э-10K18В11М10Х3СФ-ОЗИ-5-d-HД Е-850/64-2-П40 | ГОСТ 9466, ГОСТ 10051 ТУ - 1273-075-27286438-2002 |
|