Электроды для наплавки ОЗН-300
| Для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подверженных износу и смятию (ж.д. крестовины, валы, оси, паровозные, вагонные детали и др.) Наплавка производится в нижнем положении на переменном или постоянном токе обратной полярности. | | Характеристики электродов | Покрытие - основное
Коэффициент наплавки - 8,0-9,0 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,7 кг | | Химический состав наплавленного металла, % |
| Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор | | не более | | 0,13-0,17 | следы | 3,0-3,5 | 0,020 | 0,035 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Твердость наплавленного металла после наплавки без термической обработки составляет HКCэ -27-33. |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | | 4,0 | 450 | 140-160 | | 5,0 | 450 | 160-180 |
| Возможна обработка наплавленного металла без смягчающей термообработки. | | Технологические особенности сварки | | Наплавку следует производить на короткой дуге по очищенной поверхности, т.к. наплавленный металл склонен к образованию пор. Прокалка перед наплавкой: 300°С-1 час. | OЗH-300-d-НД
Е-300/33-1-Б43 | ГОСТ 9466
ТУ 1273-034-46204995-2000 |
|
