Электроды для наплавки Т-590| ГОСТ 10051 Э-320Х25С2ГР | | Т-590 |
| Для наплавки быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей машин, работающих без ударной нагрузки в условиях абразивного износа. Наплавка производится в нижнем положении на переменном или постоянном токе прямой полярности. | | Характеристики электродов | Покрытие - специальное
Коэффициент наплавки - 8-9 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг | | Химический состав наплавленного металла, % |
Углерод
| Кремний | Марганец | Хром | Бор | Сера | Фосфор | | не более | | 2,90-3,50 | 2,00-2,50 | 1,0-1,5 | 22,0-27,0 | 0,5-1,5 | 0,035 | 0,040 |
| Твердость после наплавки без термической обработки - HRCэ - 58-64. |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | | 3,0 | 350 | 120-170 | | 4,0 | 450 | 200-220 | | 5,0 | 450 | 250-270 |
| Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей. | | Технологические особенности сварки | Не рекомендуется во избежание выкрашивания, производить наплавку стальных деталей более, чем в 2 слоя, чугунных - в один стой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.
Прокалка перед наплавкой: 220-270°С - 1 час. | 3-320X25CГP-T-590-d-НГ
Е-750/61-1-П42
| ГОСТ 9466, ГОСТ 10051
ТУ 1273-019-46204995-99 |
|
