Электроды для наплавки ЦН-12М| ГОСТ 10051 Э-13X16Н8М5С5Г4Б | | ЦН-12М |
| Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С. Наплавка производится в нижнем положении постоянным током обратной полярности. | | Характеристики электродов | Покрытие - основное
Коэффициент наплавки -13,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,5 кг | | Химический состав наплавленного металла, % |
Углерод
| Кремний
| Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ниобий | Сера | Фосфор | | не более | | 0,08-0,18 | 3,80-5,20 | 3,0-5,0 | 14,0-19,0 | 6,5-10,5 | 3,5-7,0 | 0,5-1,2 | 0,025 | 0,030 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
Твердость наплавленного металла после термической обработки - HRCэ- 39,5 - 51,5.
Вид термообработки:
для перлитных сталей: отпуск 725°С - 1 час с замедленным охлаждением до 200°С
для аустенитных сталей: отпуск 850°С - 1 час с замедленным охлаждением до 200°С |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | | 3,0 | 350 | 80-110 | | 4,0 | 350 | 120-150 | | 5,0 | 450 | 160-190 |
| Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к общей и межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации. | | Технологические особенности сварки | Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 500-600°С с последующей непосредственно после наплавки термической обработкой.
Прокалка перед наплавкой: 200-220°С -1 час | Э-13Х16Н8М5С5Г4Б-ЦН-12М-d-НД
Е-450/47-2-Б40 | ГОСТ 9466, ГОСТ 10051
ТУ 1273-072-27286438-2002 |
|
