Электроды для сварки высоколегированных сталей ЭА-400/10Т
| Для сварки конструкций из коррозионно-стойких сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающих в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности. | | Характеристики электродов | Покрытие — основное
Коэффициент наплавки -12,0 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг | | Химический состав наплавленного металла, % | Углерод
| Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ванадий | Сера | Фосфор | | не более | | до 0,1 | до 0,6 | 1,1-3,1 | 16,8-19,0 | 9,0-12,0 | 2,0-3,5 | 0,30-0,75 | 0,025 | 0,030 |
| Механические свойства металла шва, не менее | | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | | 540 | 25 | 88 |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке | | Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | | 2,0 | 250; (300) | 35-55 | | 2,5 | 250 | 50-65 | | 3,0 | 350 | 60-100 | | 4,0 | 350 | 110-150 | | 5,0 | 350 | 120-170 |
| Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном состоянии после сварки – 2-8%. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методам АМ или АМУ по ГОСТ 6032. | | Технологические особенности сварки | Перед сваркой поверхности, подлежащие сварке, должны быть зачищены до металлического блеска.
Прокалка перед сваркой: 120-150°С – в течение 2,0-2,5 час. | ЭА–400/10Т–d-ВД
Е–2104–Б20
| ГОСТ 9466
ТУ 1273- 062-27286438-2003 |
|
