Электроды для сварки высоколегированных сталей НИАТ-5ГОСТ 10052 Э-11Х15Н25М6АГ2
ISO 3581 Е16.25.6 ВЗО | DIN 8556 Е16.25.6 В30 | НИАТ-5 |
| Для сварки конструкций из сталей и сплавов ХН35ВТ, Х15Н25АМ6 и им подобных,
содержащих никель до 35%, работающих при температурах до 700°С, а также для разнородных соединений из аустенитных сталей с перлитными. Сварка в нижнем и вертикальном положениях на постоянном токе обратной полярности. | | Характеристики электродов | Покрытие - основное
Коэффициент наплавки -12,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,7 кг | | Химический состав наплавленного металла, % |
Углерод
| Кремний
| Марганец | Хром | Никель | Молибден | Азот | Сера | Фосфор | | не более | | 0,08-0,14 | до 0,70 | 1,0-2,30 | 13,50-17,0 | 23,0-27,0 | 4,5-7,0 | до 0,20 | 0,020 | 0,030 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | | 588 | 30 | 98,0 |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | | 2,0 | 200 | 30-50 | | 2,5 | 250 | 40-70 | | 3,0 | 250 | 50-80 | | 4,0 | 350 | 100-140 | | 5,0 | 350 | 130-170 |
| Электроды отличаются минимальной склонностью к образованию горячих и холодных трещин. | | Технологические особенности сварки | Необходима тщательная зачистка поверхности свариваемых деталей. Сварку следует вести короткой дугой.
Прокалка перед сваркой: 300°С -1 час. | Э-11X15H25M6AГ2-HИAT-5-d-BД
Е-000-Б30 | ГОСТ 9466, ГОСТ 10052
ТУ 1273-064-27286438-2002 |
|
