Электроды для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-14ГОСТ 10052 Э-07Х20Н9 ISO 3581 E19.9 S20 | AWS A5.4 E 304-12 DIN 8556 Е19.9 RB24 | ОЗЛ-14 | Для сварки конструкций из коррозионностойких сталей марок 08X18Н9, 12Х18Н10Т, 08X18Н10 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху вниз», на постоянном токе любой полярности. | Характеристики электродов | Покрытие - рутилово-основное Коэффициент наплавки -11 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг | Химический состав наплавленного металла, % | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Сера | Фосфор | не более | до 0,09 | 0,30-1,20 | 1,00-2,00 | 18,0-21,5 | 7,5-10,0 | 0,020 | 0,030 | Механические свойства металла шва, не менее | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | 539 | 30 | 98 | Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке | Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | 2,0 | 250 | 20-50 | 2,5 | 250 | 35-70 | 3,0 | 250 | 40-70 | 4,0 | 350 | 80-140 | 5,0 | 450 | 150-190 | Обеспечивают получение металла шва стойкого к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы - 2,0-8,0%. | Технологические особенности сварки | Прокалка перед сваркой: 200-250°С -1 час. | Э-07Х20Н9-ОЗЛ-14-d-ВД Е-2004-РБ24 | ГОСТ 9466, ГОСТ 10052 ТУ 1273-053-27286438-2002 |
|