Электроды для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-20| ГОСТ 10052 Э-02Х20Н14Г2М2 | | ОЗЛ-20 |
| Для сварки конструкций из коррозионно-стойких низкоуглеродистых хромоникелемолибденовых сталей марок 03ХН16Н15М3, 03Х17Н14М2 и им подобных при жестких требованиях к швам по стойкости против межкристаллической коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз» на постоянном токе обратной полярности. | | Характеристики электродов | Покрытие - специальное
Коэффициент наплавки -13,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг | | Химический состав наплавленного металла, % |
Углерод
| Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Сера | Фосфор | | не более | | до 0,03 | до 1,0 | 1,0-2,5 | 17,5-22,5 | 13,0-15,5 | 1,8-3,2 | 0,020 | 0,025 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | | 540 | 25 | 98 |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | | 3,0 | 300; 350 | 50-85 | | 4,0 | 350; (450) | 80-130 |
Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ по ГОСТ 6032.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 0,5-4%. | | Технологические особенности сварки | | Прокалка перед сваркой: 190-210°С – 1 час. | Э-02Х20Н14Г2М2-ОЗЛ–20–d-ВД
Е–2001–П20
| ГОСТ 9466, ГОСТ10052
ТУ 1273-054-27286438-2003 |
|
