Электроды для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-4ГОСТ 10052 Э-10Х25Н13Г2 ISO 3581 Е23.12 В20 | AWS A5.4 E 309.15 DIN 8556 Е 23.12 В20 | ОЗЛ-4 | Для сварки жаростойких сталей аустенитного класса и двухслойных сталей (аустенит +перлит). Сварка во всех положениях, кроме вертикального "сверху-вниз", на постоянном токе обратной полярности. | Характеристики электродов | Покрытие - основное Коэффициент наплавки -12,0 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,43 кг | Химический состав наплавленного металла, % | Углерод, | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Сера | Фосфор | не более | до 0,12 | до 1,0 | 1,0-2,5 | 22,5-27,0 | 11,5-14,0 | 0,020 | 0,030 | Механические свойства металла шва, не менее | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | Ферритная фаза, % | 539 | 25 | 88,2 | 2,0-10,0 | Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке | Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | 2,0 | 300 | 25-50 | 2,5 | 300 | 35-70 | 3,0 | 300 | 55-80 | 4,0 | 350 | 90-130 | 5,0 | 450 | 140-160 | Сварные конструкции способны работать до температуры 1000°С в средах, не содержащих сернистые соединения. Швы склонны к охрупчиванию. | Технологические особенности сварки | Сварку следует вести короткой дугой. Сварка двухслойных сталей производится со стороны легированного слоя без требований стойкости к МКК. Прокалка перед сваркой: 300°С -1 час. | Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-4-d-ВД Е-2275-Б20 | ГОСТ 9466, ГОСТ 10052 ТУ 1273-057-27286438-2002 |
|