Электроды для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-7ГОСТ 10052 Э-08Х20Н9Г2Б
ISO 3581 Е 19.9 Nb B20 | AWS A5.4 E 347.15
DIN 8556 Е 19.9 Nb B20
| ОЗЛ-7 |
| Для сварки коррозионностойких и жаропрочных сталей типа Х18Н10Т, ОХ18Н12Т,
ОХ18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования к межкристаллитной коррозии. Предназначены для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности. | | Характеристики электродов | Покрытие - основное
Коэффициент наплавки -11,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг | | Химический состав наплавленного металла, % |
Углерод,
| Кремний | Марганец | Хром | Никель | Ниобий | Сера | Фосфор | | не более | | 0,05-0,12 | до 1,3 | 1,0-2,5 | 18,0-22,0 | 8,0-10,5 | 0,70-1,30 но не менее8С | 0,020 | 0,030 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | ферритная фаза, % | | 539 | 22 | 78,4 | 2,0-8,0 |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | | 2,0 | 250 | 25-50 | | 2,5 | 250 | 30-60 | | 3,0 | 250 | 50-80 | | 4,0 | 350 | 80-130 | | 5,0 | 450 | 110-160 |
| Сопротивляемость металла шва коррозионному разрушению резко повышается после стабилизирующего отжига при температуре 870-920°С. | | Технологические особенности сварки | Сварка производится короткой дугой.
Прокалка перед сваркой - 300°С -1 час. | Э-08Х20Н9Г2Б-ОЗЛ-7-d-ВД
Е-2005-Б20 | ГОСТ 9466, ГОСТ 10052
ТУ 1273-054-27286438-2002 |
|
