Электроды для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-9АГОСТ 10052 Э28Х24Н16Г6
ISO 3581 E25.16 MnB20 | DIN 8556 E25.16 Mn6R B20 | ОЗЛ-9А |
| Для сварки конструкций из жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2,
Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1000°С. Могут быть использованы для сварки сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху вниз», на постоянном токе обратной полярности. | | Характеристики электродов | Покрытие - рутилово-основное
Коэффициент наплавки -13,5 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,5 кг
| | Химический состав наплавленного металла, % |
Углерод
| Кремний | Марганец | Хром | Никель | Сера | Фосфор | | не более | | 0,22-0,35 | до 0,50 | 5,0-7,5 | 22,5-26,0 | 14,5-17,0 | 0,020 | 0,035 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | | 590 | 25 | 98 |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | | 2,5 | 300 | 40-70 | | 3,0 | 350 | 70-90 | | 4,0 | 350 | 110-130 |
| Обеспечивают получение металла шва с достаточной жаростойкостью и высокой жаропрочностью. | | Технологические особенности сварки | | При сварке жестких конструкций или толстолистовой стали целесообразна сварка корневого шва электродами марки ГС-1. Рекомендуется облицовка швов, обращенных к рабочей среде в 1 -2 слоя электродами марок: для науглероживающих атмосфер - ОЗЛ/ЦТ-31М, для окислительных - ОЗЛ-35 или ОЗЛ-5 | Э-28Х24Н16Г6-ОЗЛ-9А-d-ВД
Е-097-РБ20 | ГОСТ 9466, ГОСТ 10052
ТУ 1273-012-46204995-99 |
|
