Электроды для сварки высоколегированных сталей ЦТ-15ГОСТ 10052 Э08Х19Н10Г2Б
ISO 3581 Е 20.10 Nb B20 | AWS A5.4 Е347.15
DIN 8556 Е 20.10 Nb B20 | ЦТ-15 |
| Для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитной стали марок Х20Н12ТЛ,
Х16Н13Б, 12X18Н9Т, 12X18Н12Т и им подобных, работающих при температуе 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального "сверху-вниз", на постоянном токе обратной полярности. | | Характеристики электродов | Покрытие - основное
Коэффициент наплавки -10,9-12,0 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,6 кг | | Химический состав наплавленного металла, % |
Углерод,
| Кремний, неболее | Марганец | Хром | Никель | Ниобий | Сера | Фосфор | | не более | | 0,05-0,12 | 1,3 | 1,0-2,5 | 18,0-20,5 | 8,5-10,5 | 0,7-1,3 но не
менее 8С | 0,020 | 0,030
|
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | | 539 | 24 | 78 |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | | 2,5 | 250 | 75-90 | | 3,0 | 300; 350 | 80-100 | | 4,0 | 350 | 100-140 | | 5,0 | 350; 450 | 135-180 |
| Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии по методу AM или АМУ по ГОСТ 6032, обладает высокой длительной прочностью при рабочих температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-5,5%. | | Технологические особенности сварки | | Прокалка перед сваркой: 320-350° С -1,5-2 час. | Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15-d-ВД
Е-2453-Б20 | ГОСТ 9466, ГОСТ 10052
ТУ 1273-025-46204995-99 |
|
