Электроды для наплавки Т-620ГОСТ 10051 Э-320Х23С2ГТР | | Т-620 | Для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками. Наплавка производится в нижнем положении на переменном или постоянном токе прямой полярности. | Характеристики электродов | Покрытие - специальное Коэффициент наплавки - 9,0 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,4 кг | Химический состав наплавленного металла, % | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Бор | Молибден | Сера | Фосфор | не более | 2,90-3,50 | 2,00-2,50 | 1,0-1,5 | 22,0-24,0 | 0,5-1,5 | 0,5-1,5 | 0,025 | 0,035 | Механические свойства металла шва, не менее | Твердость после наплавки без термической обработки - HRCз - 56-63. | Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке | Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | 4,0 | 450 | 200-220 | 5,0 | 450 | 250-270 | Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей. | Технологические особенности сварки | Не рекомендуется во избежание выкрашивания производить наплавку стальных деталей более, чем в 2 слоя, чугунных - в один стой. Для наплавки больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможно наплавка ванным способом. Прокалка перед наплавкой: 180 - 200°С - 2-3 часа. | Э-320X23C2ГTP-T-620-d-НГ Е-700/59-1-П42 | ГОСТ 9466, ГОСТ 10051 ТУ 1273-035-46204995-2000 |
|