Электроды для сварки высоколегированных сталей ЦЛ-33ГОСТ 10052 Э 06Х22Н9
ISO 3581 Е 22.9 В40 | DIN 8556 Е 22.9 В40 | ЦЛ-33 |
| Для сварки конструкций из сталей аустенитно-ферритного класса, а также сталей типа 10X18Н3Г3Д2-Л и ей подобных, работающих в условиях эрозионного и кавитационного износа. Сварка только в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. | | Характеристики электродов | Покрытие - основное
Коэффициент наплавки -13,0 г/А.ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -1,5 кг | | Химический состав наплавленного металла, % |
Углерод,
| Кремний | Марганец | Хром | Никель | Сера | Фосфор | | не более | | до 0,08 | 0,20-0,70 | 1,2-2,0 | 20,5-23,5 | 7,5-9,6 | 0,020 | 0,030 |
| Механические свойства металла шва, не менее |
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | Ферритная фаза, % | | 637 | 20 | 6,8 | 10,0-20,0 |
| Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке |
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | | 3,0 | 250 | 80-110 | | 4,0 | 350 | 100-140 | | 5,0 | 450 | 160-200 |
| После сварки необходим отпуск при 800°С в течение 6 час., при 600° в течение 12 час. и охлаждение с печью. | | Технологические особенности сварки | Сварку производить короткой дугой. Кратеры заполнять при коротких замыканиях электрода.
Прокалка перед сваркой: 350-450° С -1,5 час. | Э-06Х22Н9-ЦЛ-33-d-ВД
Е-2008-Б40 | ГОСТ 9466, ГОСТ 10052
ТУ 1273-107-27286438-2002 |
|
